現(xiàn)代大型石油化工在高溫高壓生產(chǎn)埋地化纖管道輸油、氣、水過程中，管道內(nèi)輸送的物料介質(zhì)，可能因腐蝕、沖剮、振動、季節(jié)和地下變化等因素影響導(dǎo)致泄漏。管線如不及時維修處理，泄漏將增大，會使物料流失，并污染環(huán)境；物料若揮發(fā)有毒、易燃、易爆的氣體，則
可能引起火災(zāi)、爆炸、中毒、人身傷害等事故。致使生產(chǎn)無法進行，造成企業(yè)而非計劃停產(chǎn)。對于公用工程管道發(fā)生泄漏意外事故，停水、停燃料氣、停蒸汽，給廣大用戶生活帶來不便。對于連續(xù)化生產(chǎn)的民企及公用工程，管道發(fā)生的泄漏及時維修處理極為重要，是確保安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。可節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，保障人民生活，增加經(jīng)濟效益和社會效益。
管道泄漏種類多種多樣
1. 按泄漏的機理分類：界面泄漏；滲透泄漏；破壞性泄漏；
2. 按泄漏量分類：液體介質(zhì)泄漏；氣態(tài)介質(zhì)泄漏；
3. 按泄漏時間分類：經(jīng)常性泄漏；突發(fā)性泄漏；
4. 按泄漏的密封部位分類：靜密封泄漏；動密封泄漏；關(guān)閉件外泄；本體泄漏；
5. 按泄漏介質(zhì)流向分類：向外泄漏；向內(nèi)泄漏；內(nèi)部泄漏；
6. 按泄漏介質(zhì)種類分類：漏氣、漏水、漏酸、漏堿、漏鹽、漏物料等；
傳統(tǒng)的修補方法是焊接和氣焊：
電焊焊縫未焊透，焊件的間隙或邊緣未能熔化，留下的間隙仍未焊透。
氣焊焊縫缺陷過熱和過燒，金屬組織機構(gòu)發(fā)生變化，使金屬變脆；
我公司可根據(jù)不同工況采用不同的堵漏方式在管線不停輸、不變更工況條件，不影響設(shè)備運行的情況下，采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)急堵漏，快速修復(fù)。
常用的堵漏方法還有包扎、隔離或者制作夾具包容泄漏點建立密封腔，通過向密封腔內(nèi)注入密封劑，建立起新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到長期有效的堵漏效果。
在線堵漏方法其優(yōu)點是：
1. 不需要系統(tǒng)停車，從而保證了裝置的長周期運行。
2.不需要對系統(tǒng)進行泄壓置換。
3.避免了因裝置停車造成的損失和其它設(shè)備的損壞。
4.極大地減少了經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。
