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      銅管與鐵管用什么焊條(銅管跟鐵管用什么焊條)

      發布日期:2023-04-06 17:47:47 瀏覽:
      銅管與鐵管用什么焊條(銅管跟鐵管用什么焊條)

      前沿拓展:


      管道及設備焊接工程作業指導書

      l、目的/適用范圍

      通過實施本程序,以保證對產品質量要求預先鑒定工序能力進行有效控制,實現及確定的質量目標,最大限度地滿足顧客的需要。

      本程序適用于工業與民用建筑安裝工程管道及設備的焊接工程。

      2、作業前準備

      2.1人員:從事焊接人員,根據規范規定,必須經過勞動部門培訓,并取得壓力容器焊接合格證,并持證上崗。

      2.2 機具:

      電焊機、保溫筒、焊把線、烘箱、敲渣錘、夾具、扁鏟、砂輪機、焊縫量規、磨光機、撬杠。

      2.3 材料

      2.3.1目前我單位施工的管道及鋼結構工程一般均是低碳型鋼,其含C量≤0.25%,可焊性好。鋼材規格必須與設計相符合。

      2.3.2焊材:根據設計規定,大多數結構要求焊縫金屬與母材等強度,因而應按母材結構鋼抗拉強度來選擇抗拉強度稍高的焊材。

      2.4條件

      2.4.1 焊縫處的銹跡、油污、泥等雜質必須清理干凈,割瘤必須鏟除。

      2.4.2 壁厚超過4mm的型材對接,必須修成V型坡口,鈍邊保持2mm厚,對接間隙2mm。

      2.4.3 母材必須干燥,不能帶水,焊材也必須干燥,否則應進行烘干再用。

      3、操作工藝

      3.1 管道焊接工藝流程

      焊口接頭處清理→組對點焊→打底→面層。

      3.2 操作方法

      3.2.1 將接頭處母材切齊,清除割瘤及其它雜質,割瘤用鋼鏟鑿除,鐵銹采用磨光機或鋼絲刷清理,潮濕的材料要晾干,無潮跡,或用火焰烤干。

      3.2.2 對轉動焊的鋼管,應將兩部分母材組對成直線,或按需要的角度然后進行點焊,符合其滿足需要后再施焊。對固定焊口應將兩部分組對好點焊,調整至需要位置后再焊。

      3.2.3 底層一般用小規格焊條進行。電流根據焊條直徑選擇,首尾焊縫接頭藥皮要清理干凈。引弧時宜在坡口內進行,不允許在焊縫外隨意打火。

      3.2.4 面層焊縫,與底層運行方向相反。焊條直徑放大一號,選焊條根據個人的熟練方式,坡口兩邊宜覆蓋飽滿。焊縫應略高于母材表面1mm左右。

      3.2.5 每層焊縫焊完后,需將藥皮清理干凈后,檢查是否有缺陷,如有夾渣、氣孔等應將缺陷清除后補焊,但絕不允許未熔合,否則應將其割除重焊至合格為止。

      3.3 結構焊接工藝流程

      搭設平臺→型材調整→號料→下料→放大樣→組拼→施焊→翻身→施焊→矯調。

      3.3.1 平臺搭設:結構件一般有一定的長度和高度,因此平臺搭設是關鍵,平臺一般用鋼板鋪設,板下用木方鋪平,墊實,其不平度不大于3mm,平臺調平后應固定,平臺搭設面積根據結構要求來定。

      3.3.2 型材調具,為了滿足直線要求,對型材要預調,調直后用ф0.5的鋼絲拉線檢查,其不直度不大于1mm,合格后的型材應輕放至固定支臺上,禁止摔放。

      3.3.3 號料:對每個結構整件,均應先放大樣板,根據需要數量,合理安排布置,以節約用料,號料時,用石筆劃線。

      3.3.4 下料:薄板方形件,批量大的,可用剪板機下料,不規則構件用氧乙炔割制,長條板材,最好兩邊同時平行切割,防止其變形。

      3.3.5 放大樣:對組拼件較多的結構,要用墨線在平臺上放出結構大樣,組拼時根據大樣圖進行,點焊前要進行結構尺寸復核,無誤后再進行點焊。

      3.3.6 組拼點焊:每個構件毛邊要用扁鏟和砂輪將其邊修平整,割瘤要清除干凈,點焊時要把連接件用夾具夾緊,焊點必須保證兩構件定形牢固。

      3.3.7施焊:施焊前要將焊縫處雜質清理干凈,選擇適當的焊接順序,以減小變形,結構件一般角焊縫較多,焊接后應檢查焊縫表面有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷,否則應進行補焊,焊角高度用焊縫量規檢查,不合格的應補焊。

      3.3.8 結構件組拼完后,為了保證焊縫質量,一般將構件翻身后再焊另外一邊焊縫,翻身時,要選擇適量吊點,并要慎動慢行,禁止突然起吊或下落。

      3.3.9 結構件焊接時容易變形,故對構件局部變形要先矯正,可用反變形法,整體結構可采用熱矯正法或機械方法調整。

      4、質量標準

      4.1管道安裝完后要做水壓試驗、氣密試驗,焊縫不得滲漏或跑氣。

      4.2焊材應與母材機械工藝性能相符合。

      4.3焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未溶合,或超標咬邊等缺陷,外觀應平滑。

      4.4管道坡口寬度一般不小于壁厚,鈍邊厚2mm,以便焊透,結構搭接時,兩構件接觸面應密貼,量規檢查焊角高度應符合設計或規范要求。

      5、注意事項

      5.1管材接頭端面應切割均勻,端面應與管軸線垂直。

      5.2 接觸面、焊縫位置、雜質應清理干凈。

      5.3 禁止帶水焊接,潮濕部分應用氧乙炔焰烤干,露天作業要有防雨措施。

      5.4 焊材應烘干,并放在保溫桶內貯存待用,禁用潮濕脫皮或生銹的焊材。

      5.5 焊接電流要根據需要選擇,避免過大或過小。

      5.6 冬天作業時,管道焊接時要防止穿膛風,氣溫低于工作溫度不宜施工。

      5.7 焊縫附近飛濺物、藥皮應清理干凈,管內焊渣要清理出來。

      6、成品保護

      6.1 焊接工程完畢,試驗前,應將其保護好,設防雨措施,防止雨淋生銹。

      6.2 試驗完畢后應即涂刷規定防銹漆。

      6.3 焊接工程竣工后應懸掛明顯標識,禁止在成品上引弧、打火。

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