迅達單灶燃氣灶維修圖解(迅達燃氣灶維修電話)

前沿拓展：

工作人員認真地處理每一個細節

迅達產品深受市場歡迎

湘潭在線4月13日訊（湘潭晚報記者徐美 通訊員 譚春秀）３月２９日，第二屆中國質量獎頒獎典禮在北京人民大會堂舉行，迅達科技集團股份有限公司（以下簡稱“迅達”）獲得第二屆中國質量獎提名獎，是內地唯一獲此殊榮的廚電企業。

中國質量獎是中國質量管理領域的最高榮譽，有人說它堪比質量管理的“諾貝爾獎”，在沉甸甸的獎杯背后，是迅達人的匠者心。

科技創新品質

迅達是靠科技創新起家的，從一開始，便堅持走科技創新品質之路。

１９８４年，在湘潭新產品開發研究所（迅達前身），迅達創始人伍尚魁先生開始了探索之路。當時，國內的燃氣灶全是學的國外技術，采用平流燃燒方式，燃燒面積大。這種方式只適合國外家庭使用的平底鍋，在中國家庭并不受用，因為國內家庭多使用尖底鍋，平流燃燒的方式令火苗沿鍋底向四周跑，中間火小，火力不集中，不僅飯菜燒得慢，熱量浪費也大。

如何發明出一款真正適合中國人烹飪習慣且節能的燃氣灶？這成了伍尚魁潛心鉆研的課題。功夫不負有心人，１９８６年，他發明出了世界首創“縫隙孔旋流燃燒器”技術，這種專利技術使氣流從燃燒器的縫隙中成切線方向噴出，像龍卷風一樣成螺旋式上升，形成旋流火焰，熱效率提高到１０％至１５％，節能顯著。這項專利發明轟動一時，甚至有專家稱之為“世界燃氣界”的一次革命。

時光荏苒，初心不變。

如今，迅達已走過３２個年頭，一路上，公司始終把“科技創新品質，成就綠色品質生活”當成企業使命，繼縫隙孔旋流集中燃燒技術之后，又陸續推出煤氣灶壓蓋式旋流燃燒器、可調鍋架、自動高壓氣鍋灶用控制閥、沼氣灶及其配套沼氣凈化裝置等一系列在業界具有代表性的發明專利技術，累計獲授權國家專利２８６件，其中發明專利５０件，參與制（修）訂１項國際標準，４項國家標準。目前，迅達產品暢銷國內２６個省以及８０多個海外國家和地區。

“老灶王”敘說迅達質量

中國質量獎提名獎，迅達獲此殊榮絕非偶然。

常德人張慧恩已年過七旬，她常跟別人說起家里有個“老古董” ——一臺迅達單灶，這臺灶已伴隨她家２５年。這２５年間，她搬了三次家，房子越換越大，可這灶，一直沒被換掉。“別看它是‘老古董’了，用起來還挺好，這么多年了，都相處出感情來了，一直沒舍得換。”老人說。

在老人家里，還保留著當初購買這臺灶的所有憑證，其中就包括維修卡。“一直保留著（維修卡）是擔心灶出了故障要維修，可一晃２０多年過去了，誰成想這卡一直沒用得著，灶壓根沒出過什么問題，中間就換過一次打火石。”老人說，“兒子、女兒成家后，我還推薦他們買迅達灶、油煙機、熱水器呢。”

２０１４年，迅達成立三十周年，“尋找迅達老灶王”活動在大江南北火熱啟動，張慧恩尚在使用的這臺“老古董”摘下了“老灶王”稱號。實際上，那場評選活動吸引了２０００名迅達老用戶報名，他們使用的灶均超過了２０年，且還在正常使用中，它們都無愧于“老灶王”稱號。

在“老灶王”背后，是迅達構筑的產品質量防護網——三大質量體系，質量控制體系、質量保證體系、質量預防體系。

所謂質量控制體系，即公司基于８Ｓ、ＩＳＯ９００１、工業管理標準化、流程化、制度化管理的要求，建立了全面的標準化流程、管理制度，實現了所有零部件、作業工序、產成品都有檢驗程序和標準，管理部門都按照流程和制度督促實施，在產品設計、產品制造過程則以６階段檢驗為重要手段，確保不合格品不流入下一道工序。

質量保證體系則是在ＴＱＭ和工序自我管理為主的基礎上，建立以總經理、部門經理、車間主任、班組長、員工的五級責任機制。除此之外，首席質量官否決制、標準否決制、產品質量否決制、過程質量否決制等制度的建立，使得質量考核機制更為嚴格。

如果說建立質量控制體系是為了不流出不合格品，建立質量保證體系，是為了不生產不合格品，那么質量預防體系的建立則可以達到生產不出不合格品的目的。“簡而言之，就是通過應用ＱＦＤ（質量功能展開）、ＤＯＥ（實驗設計）、ＦＭＥＡ（失效模式分析）、ＳＰＣ（統計過程控制）、防錯等技術預防措施，從而達到生產不出不合格品的目標。”迅達相關負責人解釋。

對自己嚴苛對消費者負責

在迅達，三大質量體系可不是簡單的口號，而是迅達人實打實拼出來的。

在尚魁樓燃氣分析室，無論何時走進這里，總會不間斷地聽到節奏明顯的“噠，噠，噠……”聲，這是旋塞閥耐久性綜合測試系統在對灶具的閥體進行耐久性測試。按照國家相關標準，順利通過３萬次測試，此閥體便是合格產品。

迅達標準可遠不止如此，他們對自己提出了幾近“苛刻”的要求，將目標檢測設置為１０萬次，檢測過程需花費１５天以上。這是怎樣的概念？檢驗員形象地解釋，以一個普通家庭為例，如果每天使用灶具１０次，閥體通過３萬次測試，意味著該灶具能使用８年左右。迅達的閥體通過１０萬次測試，這也意味著產品使用時間更久。

在耐久性實驗室，檢驗員田愛輝在利用各類儀器對一系列零部件進行壽命檢測，電子閥目標檢測４萬次、脈沖點火器目標檢測２５萬次、微動開關目標檢測４萬次……這些目標檢測次數幾乎無一例外的高于國家標準。最近，田愛輝的工作又多了一項內容，實驗室新進了一臺顯微鏡，主要檢測不銹鋼板等原材料的成分，這聽起來與產品質量似乎沒多大關聯，然而迅達堅持這么做，理由只有一個：對自己嚴苛，便是對消費者負責。

在噪音測試室，檢驗員馮慶九將自己關在密不透風的測試室內，專心致志測試分貝大小，房內安裝了先進的吸音裝置，外面有什么響動，一般傳不到里面。然而，為了做到極致，檢測出最精準的數據，馮慶九往往選擇在深夜測試，干擾聲音要少得多。

生產車間的工作人員何嘗不是以同樣的態度對待每一道工序。在這里，每一道工序都是上一道工序的檢驗員，容不得半點馬虎。質檢部派出工作人員“駐扎”在此，除了對過程控制之外，還對即將入庫的產品抽檢，外觀、標識、包裝、尺寸、氣密性、著火率等任何環節稍有瑕疵，整批貨面臨整改。

“迅達做產品的一大理念就是為老百姓著想，希望為老百姓的切身利益做點事情，這種單純的想法才能讓使用過迅達產品的用戶都成為黏性用戶。”公司負責人說。

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