德國(guó)蔡司首次在中國(guó)購(gòu)地建廠(chǎng)，國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)核心零部件有望突圍？

德國(guó)蔡司首次在中國(guó)購(gòu)地建廠(chǎng)，國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)核心零部件有望突圍？

今天給大家分享一個(gè)事情，2022年10月18日，全球光電技術(shù)龍頭企業(yè)德國(guó)蔡司集團(tuán)在蘇州工業(yè)園區(qū)舉辦工程奠基儀式。

這也是這家光電巨頭首次在中國(guó)拿地建廠(chǎng)，按照計(jì)劃，到2024年第1季度這個(gè)工廠(chǎng)將會(huì)正式投產(chǎn)。

按理來(lái)說(shuō)這只是一起正常的外資投資事件，為什么今天我們要特別提到這件事情呢？

這就得從蔡司跟光刻機(jī)的關(guān)系說(shuō)起。

提到光刻機(jī)，大家都知道大名鼎鼎的ASML，目前，他們是全球唯一能夠生產(chǎn)EUV光刻機(jī)的企業(yè)。

但即便ASML非常強(qiáng)大，他們也并非所有的零部件都是自己生產(chǎn)，實(shí)際上ASML90%以上的零部件都是從外部采購(gòu)。

有很多核心零部件都是由美國(guó)、德國(guó)的一些企業(yè)提供，其中光刻機(jī)身上最核心的零部件之一鏡片就是由德國(guó)蔡司提供。

蔡司是目前全球最頂尖的光刻機(jī)鏡片提供商，如果沒(méi)有蔡司的頂級(jí)鏡片，估計(jì)ASML的EUV光刻機(jī)都得陷入癱瘓當(dāng)中。

大家都知道，德國(guó)的光學(xué)產(chǎn)業(yè)是非常厲害的，而蔡司更是德國(guó)光學(xué)產(chǎn)業(yè)的佼佼者。

這家企業(yè)至今已經(jīng)有170多年的歷史，在光學(xué)領(lǐng)域已經(jīng)耕耘了100多年，有豐富的沉淀和積累。

在二戰(zhàn)期間，蔡司就曾經(jīng)為德軍提供了望遠(yuǎn)鏡、測(cè)距鏡和各種火炮戰(zhàn)機(jī)瞄準(zhǔn)鏡，這些鏡片技術(shù)應(yīng)用在戰(zhàn)場(chǎng)上讓德軍如魚(yú)得水，極大的提高了戰(zhàn)斗力。

只不過(guò)二戰(zhàn)結(jié)束之后，德國(guó)分成東德和西德，對(duì)應(yīng)的蔡司也在美國(guó)和蘇聯(lián)的“幫助”之下分為了東德公司和西德公司，直到上個(gè)世紀(jì)90年代，兩家企業(yè)又重新合并。

只不過(guò)在上世紀(jì)90年代在日本光學(xué)崛起之后，德國(guó)蔡司也是被打得節(jié)節(jié)敗退，很多老客戶(hù)都轉(zhuǎn)向了日本企業(yè)。

而后來(lái)讓蔡司再次起飛的是一家叫做ASML的企業(yè)，也就是我們今天所熟悉的光刻機(jī)巨頭ASML。

ASML原來(lái)只不過(guò)是荷蘭飛利浦旗下的一個(gè)小部門(mén)，在光刻機(jī)領(lǐng)域跟日本尼、康佳能根本沒(méi)法抗衡。

只不過(guò)到了20世紀(jì)初，全球光刻機(jī)陷入了技術(shù)瓶頸當(dāng)中，當(dāng)時(shí)日本企業(yè)一直沒(méi)法突破157納米技術(shù)大關(guān)。

而這時(shí)候ASML光腳不怕穿鞋，他們采取了一種比較冒險(xiǎn)的技術(shù)路線(xiàn)，也就是臺(tái)積電林本堅(jiān)所提出的侵潤(rùn)式光刻路線(xiàn)。

正是憑借著這種冒險(xiǎn)，ASML一戰(zhàn)成名，后來(lái)他們先后攻克了193納米、134nm、90納米，45納米，14納米，7納米等各種技術(shù)關(guān)。

隨后他們也把日本的佳能和尼康甩在了身后，一躍成為全球最大的光刻機(jī)提供商，尤其是在EUV光刻機(jī)領(lǐng)域，更是處于絕對(duì)壟斷地位。

當(dāng)然，ASML之所以能夠走到今天這個(gè)地步，除了他們選擇對(duì)的路線(xiàn)之外，也離不開(kāi)全球各國(guó)頂級(jí)零部件的供應(yīng)。

比如美國(guó)的光源，德國(guó)的鏡頭，法國(guó)的閥件、瑞典的軸承等等。

這里面的鏡頭對(duì)于光刻機(jī)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。

蔡司鏡頭對(duì)ASML光刻機(jī)有多重要，我們來(lái)舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子。

在今年6月份的時(shí)候，有消息稱(chēng)德國(guó)工會(huì)與蔡司集團(tuán)達(dá)成了一致，蔡司的2400多名員工每周工作時(shí)間將從38小時(shí)逐漸降到35小時(shí)。

在工作時(shí)間縮短了之后，蔡司的鏡頭供應(yīng)就減少了，這直接影響到ASML光刻機(jī)的供應(yīng)，因?yàn)殓R頭跟不上，訂購(gòu)一臺(tái)DUV光刻機(jī)或者EUV光刻機(jī)可能要等兩年以上。

由此可見(jiàn)看出ASML對(duì)德國(guó)蔡司的鏡頭是多么的依賴(lài)，這也是蔡司能夠任性的重要底氣。

因?yàn)楣鈱W(xué)系統(tǒng)是光刻機(jī)最核心的部位，光刻機(jī)的整個(gè)曝光光學(xué)系統(tǒng)由數(shù)十塊鍋底大的鏡片串聯(lián)組成，鏡片的平整度直接決定了光刻機(jī)的精度。

而從全球范圍來(lái)看，想要生產(chǎn)符合EUV光刻機(jī)要求的鏡片，目前只有德國(guó)蔡司一家能夠生產(chǎn)。

對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)想要實(shí)現(xiàn)光刻機(jī)技術(shù)的突破，要么我們自己慢慢研發(fā)，要么從德國(guó)蔡司哪里直接進(jìn)口現(xiàn)成的鏡頭。

只不過(guò)一直以來(lái)，在各種壓力之下，德國(guó)都不可能把最頂尖的鏡頭出口到我國(guó)，這也是國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)遲遲沒(méi)法實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的重要原因之一。

所以看到蔡司在蘇州拿地建工廠(chǎng)之后，有些人可能覺(jué)得國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)最核心的鏡片有望在未來(lái)幾年之內(nèi)解決。

不過(guò)在這要給大家潑一盆冷水，雖然蔡司在中國(guó)拿地建廠(chǎng)了，但跟國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)所需要的鏡頭根本就沒(méi)有什么關(guān)系。

一方面是蔡司在中國(guó)建設(shè)的工廠(chǎng)并不是生產(chǎn)光刻機(jī)的鏡片。

一直以來(lái)蔡司在中國(guó)都有很多業(yè)務(wù)，比如我們生產(chǎn)鏡片、顯微鏡的鏡頭很多都是由蔡司提供的。

比如這次蔡司在蘇州建設(shè)的工廠(chǎng)，主要目的是推進(jìn)高端顯微鏡在中國(guó)的本土化生產(chǎn)。

另外，未來(lái)他們還將在蘇州工廠(chǎng)投入工業(yè)X光設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，這些工業(yè)X光設(shè)備主要應(yīng)用于新能源汽車(chē)電池，客戶(hù)包括寧德時(shí)代等一些汽車(chē)零部件廠(chǎng)家。

另一方面，就算未來(lái)蔡司在中國(guó)生產(chǎn)光刻機(jī)鏡片，但也達(dá)不到德國(guó)那種頂尖水平。

光刻機(jī)的鏡頭要求是非常嚴(yán)的，表面必須極度平整，之前曾經(jīng)有人打過(guò)一個(gè)比方，假如把EUV光刻機(jī)的鏡片當(dāng)做德國(guó)整個(gè)面積，那么最高凸起的地方不能超過(guò)一厘米。

除此之外，還必須解決玻璃微小應(yīng)力等各種問(wèn)題，所以想要生產(chǎn)出符合EUV光刻機(jī)要求的鏡片非常難。

這種難度不僅僅體現(xiàn)在制造工藝的難度，更難的是沒(méi)有成熟的工匠。

目前高端光刻機(jī)的鏡片基本上都是靠人工打磨出來(lái)的，這些工人會(huì)利用一些現(xiàn)代工具再配合手感進(jìn)行打磨。

沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間的積累和沉淀，根本不可能打造出符合光刻機(jī)要求的鏡片，目前德國(guó)這些打磨鏡片的工匠基本上都是家族傳承，外人還真學(xué)不來(lái)，即便有錢(qián)也不一定能夠找到合格的工匠。

所以即便蔡司在中國(guó)生產(chǎn)光刻機(jī)鏡片了，也不一定能夠找到符合條件的工人，除非從德國(guó)直接調(diào)過(guò)來(lái)了。

綜合各種因素之后，想要依靠蔡司來(lái)解決國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)鏡片問(wèn)題不太現(xiàn)實(shí)，想要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)技術(shù)的突破，還得靠我們自己，要沉下心來(lái)一步一個(gè)腳印的去打磨，只有時(shí)間沉淀才能慢慢把一些核心技術(shù)給攻克。