美的水冷螺桿機p3故障(美的蒸發冷風扇p3故障解決)

前沿拓展：

水冷螺桿機組：

開啟式螺桿壓縮機：

滑閥調節：

潤滑系統：

機組油路主要起到以下兩個功能：潤滑、冷卻壓縮機轉子。油和制冷劑蒸氣同時進入壓縮機，因此需要重新將油和制冷劑分離，使之能持續潤滑轉子。

這是油分離器的內部結構，制冷劑和油的混合物以切向速度進入油分離器。進入之后，就在里面旋轉向下運動。當向下轉動時，體積下降，速度上升。這就使油從混合物中離心分離出來。之后制冷劑改變方向，向上流動，制冷劑蒸氣在向上的流動過程中會流經氣液分離器，它會過濾掉制冷劑中所含的絕大部分的余油。之后，制冷劑蒸氣再次改變方向，從中心管流出油分離器。分離出來的油向下聚集，從排油管排出。

這是注油口，油可以通過該閥注入、排出系統。

油系統的另一部件是油引射器。即回油系統。它位于油分離器后部。

沒有從油分離器分離出來的油最終會聚集在蒸發器內部。油從位于蒸發器底部的回油口引射到油誘導器。

來自蒸發器的油通過油過濾器，和來自油分離器的高壓油混合。

混合油經過這根管，噴入壓縮機頂部，這就構成了整個的油路系統。

其他相關部件作用功能，請查看搜暖通南社公眾號，水冷螺桿式冷水機組。這里不再復述了。

風冷螺桿式冷水機組：

制冷模式系統：

翅片管風冷冷凝器：

殼管式干式蒸發器：

換向閥：

油潤滑系統：

熱泵機組除霜運行：

除霜基本方法：逆向運行（制冷運行）。

基本特點：

1.在制熱模式下除霜；

2.單系統除霜，以防水溫變化太大；

3.風機逐級控制；

4.冷量衰竭。

除霜過程：

制熱→除霜開始→壓縮機卸載(60%~30%)→切換四通閥(制冷）→壓縮機停機15秒→壓縮機啟動60％→運行3～8分鐘(Defrost) →壓縮機卸載至30％→四通閥切換→壓縮機加載至滿負荷→制熱工況。

注：當機組運行在60％時，電子膨脹閥將不斷調節保持吸氣壓力在 5 bar！

制熱模式下的制冷啟動：

注：如果一個循環在熱模式下30分鐘內停機，機組將以冷模式啟動，如果高壓目標不能達到，在最多3分鐘之后切換到制熱模式。

冬季防凍：

機組在停機狀態下自動進入防凍狀態，當環境溫度低于0℃時，且連續關機時間超過30min；啟動水泵運行；當水溫低于2℃時，投入輔助電加熱器加溫；當水溫達到15℃時，關閉輔助電加熱器，水泵繼續運行；只有在環境高于0℃時才停水泵。

建議：在冬天保養過程中，不要切斷系統電源！

熱泵機組開機準備工作：

首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。

例：額定電流120A，選定電源線徑為多少？

注：以上為某品牌給出表格，僅供參考。

電源及電控儀表系統的檢查：

檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

壓縮機及制冷劑管路系統的檢查：

檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。

制冷系統中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態，使制冷劑系統暢通。

檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發生起泡現象。若環境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉。

檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。

在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。

水系統的檢查：（通用）

檢查(冷卻水)和冷凍水管路是否沖刷干凈，(冷卻塔)、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。

檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

檢查冷凍/(冷卻)出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。

點動冷凍水和(冷卻水水泵)，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現象。

試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大，請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。

檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。

調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

檢查空調末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

檢查PLC程序及電器元件工作是否正常：

正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

完成機組啟動前準備后，就可以啟動試機。

機組油位的檢查：

檢查油分離器油位；在機組滿負載運行15分鐘之后關掉機組；用1/4英寸軟管連接油分離器的角閥和壓縮機排氣管路的快速連接閥；排出不凝性氣體；在機組停機10分鐘后，在垂直方向移動視鏡，直至觀察到油的液面；當確認了油液面高度后，移去軟管和視鏡。

拆換油過濾器步驟：

斷開壓縮機的電源→接壓力表，回收制冷劑→移去油分離器蓋板螺栓，準備容器盛漏出的油→移去蓋板及油過濾器→涂少量冷凍油于新的蓋板密封圈上→安裝蓋板和蓋板密封圈→在螺栓頭下安裝新的銅密封圈，擰緊→系統抽真空→充入額定制冷劑量→充入與漏出的油等量的新油→移去壓力表→按照“檢查油分離器油位”步驟確定油的注入量是否合適。

僅當油質分析顯示油質已經惡化時，需要更換油過濾器。

化學清洗水側換熱器：

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本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

拓展知識：