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      壓縮機維修(分享壓縮機的檢修管理)

      發(fā)布日期:2022-05-12 18:41:25 瀏覽:

      空調(diào)不制熱怎么辦?教你找到故障原因,從根本上解決問題

       

      活塞式壓縮機的檢修管理工作,是確保壓縮機正常運行的科學規(guī)則,從壓縮機熱力學、動力學理論出發(fā),對其運行周期、修理計劃和修理范圍等作出規(guī)定,定出切實可行的制度。

      壓縮機的完善狀態(tài)其能否正常地工作,在很大程度上取決于對壓縮機能否堅持正常、合理的檢修。

      壓縮機檢修管理工作包括下面幾個方面:大修;中修;小修;日常修理

       

      01 大修

       

      大修是將壓縮機機件全部解體拆開,更換全部磨削的零件,檢查壓縮機所有部件,排除壓縮機所有故障。

      大修前,應做好技術(shù)檢查工作,準備好壓縮機各種技術(shù)圖紙、技術(shù)資料,并建立施工檢修組織,大中型廠礦企業(yè)有專門檢修工人承擔壓縮機的檢修工作,小型企業(yè)則由壓縮機操作工人、維修工人共同承擔檢修。

      大修前應準備好備料備件,以備更換。準備好使用的工具、材料、測試儀器、潤滑油等。

      大修中全部檢查與修理項目,均應登記在大修記錄中,嚴格按照壓縮機廠提供的技術(shù)標準,重新安裝和調(diào)整、試車和驗收。

      大修時,一般需要下列工種:鉗工、吊車工、電工、操作工、儀表工、焊工等。

      壓縮機房的起吊設備,應預先做好起吊試驗,定出安全措施。大修必須完成下列工作:

      1)檢查曲軸是否有裂紋,曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況;

      2)檢查或更換十字頭銷和活塞銷;

      3)檢查所有軸承磨損情況,更換磨損嚴重的軸瓦;

      4)檢查連桿與活塞、曲軸的相對位置是否有偏斜現(xiàn)象;

      5)檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等;

      6)檢查活塞與活塞桿的固定情況,活塞桿在運動中是否有跳動偏差;

      7)清洗氣缸和活塞,檢查其磨損,進行修理;

      8)對壓縮機所有易損零件進行更換,如活塞環(huán)、閥片等;

      9)檢查所有安全閥,并調(diào)整其開啟壓力,使其達到規(guī)定要求;

      10)檢查所有儀器、儀表及控制設備的靈敏度和工作情況;

      11)檢測調(diào)整曲軸的曲臂差、水平度,氣缸的水平度,氣缸與活塞的間隙,曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度,十字頭與滑道的間隙,十字頭與活塞桿連接情況,連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙,飛輪、聯(lián)軸器安裝與固定的情況;

      12)檢查壓縮機與電動機的連接情況及電動機定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙等情況;

      13)大修后,應對壓縮機機組、附屬設備、管道等進行噴漆或重新刷漆;

      14)大修后,應對壓縮機進行各種性能試驗和試壓、試車工作。

      大修周期:一般空氣壓縮機運行20000 ~ 26000h,則進行一次大修,每次大修需7~15天;大型工藝壓縮機運行14000h大修一次,每次15天左右。

      大修記錄歸入設備檔案,它是對壓縮機管理工作的技術(shù)依據(jù),記錄包括下列內(nèi)容:

      1)大修日期,竣工日期,檢修人員;

      2)大修內(nèi)容,機件更換情況,裝配間隙、公差原始記錄;

      3)大修中有哪些革新措施(新材料、新工具、新工藝等);

      4)大修中有哪些重大故障無法解決;

      5)試車運轉(zhuǎn)中各項指標;

      6)壓縮機的電動機、電氣設備各項性能、參數(shù)、試驗情況,各種儀表、安全閥的試驗數(shù)據(jù);

      7)試車、驗收情況。

       

      02 中修

       

      壓縮機每運行3000 ~6000進行一次中修,氣體壓縮機每運行2500 ~5500h進行一次中修,每次檢修大約4~5天,中修的檢修范圍比大修小,其壓縮機拆卸程度也較小。

      主要是檢修易損零部件,并校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發(fā)現(xiàn)下列零件磨損應予以更換:填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、卸荷閥小活塞、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭滑板、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。

       

      03 小修

       

      活塞式壓縮機小修是不定期的,約每隔4~8天可檢修一次,檢修內(nèi)容也根據(jù)實際情況而定,可在下列內(nèi)容中選取一項或幾項:

      1)清洗儲氣罐、濾清器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管、壓力調(diào)節(jié)器以及減荷閥裝置等;

      2)檢查壓縮機運動機構(gòu)的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙;

      3)檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況,必要時更換;

      4)檢查試驗安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥的動作是否靈敏;

      5)檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況,磨損嚴重者予以更換。檢查氣閥各零件,如閥片、閥座、彈簧等,如有損壞、變形、扭曲等,則要更換。

       

      04 壓縮機日常修理

       

      為了保證壓縮機的正常運行,在壓縮機運行中出現(xiàn)的一些小故障,要及時排除和修理。例如冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)漏水和漏油現(xiàn)象;螺栓的松動、氣閥的故障等,以及不正常的振動、響聲、過熱等。

       

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