水暖空氣能安裝維修清洗(空氣能熱水器機組清洗保養)

前沿拓展：

1 給水薄壁不銹鋼管道安裝施工

1.1 系統概況

1.1.1 給水系統概況

1.1.1.1 給水管道采用薄壁不銹鋼管，DN≤100采用卡壓式不銹鋼管件鏈接，DN＞100采用不銹鋼溝槽式卡箍鏈接;密封圈采用氯化丁基橡膠圈(CIIR)。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管。卡箍材質為304。不銹鋼管道及管件執行國標GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228.2，GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執行Ⅰ系列，管道壁厚見下表：

1.1.1.2 給水管道上關斷閥DN≤50采用內螺紋不銹鋼截止閥，DN＞50采用法蘭連接不銹鋼閘閥。倒流防止器DN>50采用法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN≤50采用螺紋連接不銹鋼倒流防止器。

1.1.1.3 給水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計，具體操作按GB502422002執行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。

1.2 施工準備

1.2.1 材料準備：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、O型密封圈。

1.2.2 主要機具準備：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動切管器、電動壓槽機。

1.2.3 按施工具體情況安排相應的技術專業的務工人員。

1.2.4 管道在施工前，必須熟悉設計施工圖及有關技術資料與施工驗收規范的技術要求。制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利完成。

1.2.5 根據各專業施工圖紙進行管線綜合排布，對管線的標高、走向進行優化，并上報相關部門進行審核批準。待相關部門批準后結合施工進度安排繪制現場安裝草圖，對各段管線的長度進行現場測量并進行詳細標注，已方便后期管道材料預制過程中的綜合下料，減少材料浪費。

1.2.6 給水系統管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。

1.2.7 管道安裝前，所有的管材和管件均應具有材質證明書或產品出廠合格證，并對其外觀進行嚴格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現象，表面與內壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當，符合國家現行標準。管牌號、機械性能和化學成份均與設計相符，不符合上述要求的，不得安裝。

1.3 施工操作及質量要求

1.3.1 管道支架制作安裝

1.3.1.1 根據管線綜合排布圖，現場放線確定管道支架的安裝形式以及加工數量，并根據實際情況繪制制作安裝草圖，同時在安裝草圖上對管線和支架進行統一編號，便于后期的預制和安裝。

1.3.1.2 薄壁不銹鋼管環壓支架間距應符合下表的有關規定。

薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距

1.3.1.3 由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會引起電化學腐蝕，因此管道與支架接觸部位用橡膠板隔開，卡環和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開。

1.3.1.4 薄壁不銹鋼環壓管道固定支架的設置在水平管段上間距為12m，在立管上在每一樓層設置。其根部必須支承在地面、混凝土柱（梁）、墻面上，及穿越承重墻、樓板的兩側，不能生根與非承重墻和多孔磚上。熱水管道設置滑動支架，并按圖紙設計在相應位置設置固定支架（每隔50米設置一組）。

1.3.1.5 支架的布置盡量安裝與管道接頭的附近，尤其在彎管、變徑接頭、三通的附近。

1.3.1.6 在各用水設備以及配水點處加裝支架予以固定，距離為100mm。

1.3.2 管道安裝

1.3.2.1 根據施工圖并結合現場施工環境、運輸路徑等綜合考慮，將管線分割成主干管；管井部分及衛生間、廚房、空調機房配水點三大部分，分部施工，分段預制，逐一進行編號。

1.3.2.2 薄壁不銹鋼管道的切割應采用專用手動或電動切管器進行切割，切割過程中應確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。

1.3.2.3 薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專用銼刀去除內外去毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成環壓后滲漏。

1.3.2.4 薄壁不銹鋼管道環壓

(1)首先根據下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。

薄壁不銹鋼管插入管件深度表

(2)根據上表所示尺寸，在管道上采用記號筆進行標記。

(3)將標記后的管道筆直插入管件中，確保標記到管件端面在2.0mm以內。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環壓失敗而漏水。

(4)將環壓鉗口套于待壓管件處，并按下表所示壓力進行環壓。

薄壁不銹鋼管徑與環壓壓力對照表

注：對公稱通徑為DN65DN100的管道與配件連接時，當環壓壓力達到2.0MPa時，應卸載壓力，調整那個環壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環壓過程中密封O型膠圈跑位變形。

環壓作業時將專用環壓工具鉗口的凹槽與管件環形凸部緊密結合，工具的鉗口必須與管材呈垂直狀，確認無誤后開始作業，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至上下鉗口貼合，即可完成環壓連接。

一端為承口的螺紋轉換接頭應先鎖緊螺紋再進行環壓，否則環壓處容易松脫，而造成泄漏。

(5)環壓完成后應使用專用量規進行測量，檢查環壓后尺寸到位，確保施工質量。

1.3.2.5 干管安裝

(1)將預制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、朝向是否正確，待確認無誤后從引入口開始逐一進行環壓連接，并將管道固定于支架上。

(2)管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規格為大于管道管徑兩個規格。套管采用鋼管。若管道穿越有防火要求的區域時，在套管與管道間隙處填充不燃材料進行封堵。

1.3.2.6 立管安裝

(1)立管安裝前應對所需安裝位置進行吊線定位，確保預留孔洞中心線自上而下保持垂直。當存在偏差時，應通過調整支架距離，確保管道中心線的一致。

(2)將預制好的管段按編號自下至上逐一安裝，待確定預留口高度位置準確無誤后進行環壓連接，并將管道固定于支架上。

(3)立管安裝應確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時的拆卸方便。

立管管皮與建筑裝飾面最小間距

1.3.2.7 支管安裝

(1)明敷支管安裝

根據不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規定如下：

a、管道檢修井內大便器角閥配水點安裝高度為+1.25m；

b、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為+1.00m。

根據土建工序施工完成移交的標高線，在需要施工墻面進行統一放線，并根據支架布置方案，安裝好固定管卡。

將預制好的管段由主干管閥門處逐一連接完成，并進行固定。施工中在管道穿墻、穿板時加設套管。

(2)暗敷支管安裝

根據不同用水器具的安裝高度，對支管安裝高度進行統一策劃，并經有關方認可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。暗敷支管安裝高度為:

a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；

b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保證熱水管在冷水管左側安裝；

c、小便斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m。

根據確定方案，在施工墻面上進行統一放線，并進行墻面開槽，開槽深度等于管道外徑+20mm，寬度等于外徑+40mm。

管槽內部應平整，不得有尖角等突出物。

將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并在薄壁不銹鋼表面進行覆膜處理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進行固定。

管道壓力試驗合格后，方可采用水泥砂漿對其進行隱蔽處理，在隱蔽處理過程中，為防止用水器具預留口位置偏移，應安排專人進行跟蹤，避免后期與用水器具連接時歪斜現象發生。

1.4 試壓驗收

1.4.1 管道試壓

1.4.1.1 管道試壓前應對待試系統進行全面檢查，對需封堵的管口進行逐一編號，安排專人進行逐個封堵。并在系統最高點設置排氣閥，最低點設置泄水閥。

1.4.1.2 試驗用壓力表應校驗合格，其精度不小于1.5級，最大壓力值為試驗壓力的1.52.0倍。

1.4.1.3 壓力表和試壓泵應設置在系統最低點。

1.4.1.4 試壓步驟

(1)在向試壓系統注水的同時，應充分利用高點排氣閥將管道內的空氣排盡。

(2)待系統注水完成后，對系統進行全面檢查，無滲漏后，可對系統進行緩慢升壓。

(3)待壓力升至工作壓力（即0.6MPa）后，停止升壓，對系統二次進行檢查，無滲漏后，可繼續升至試驗壓力。

(4)在試驗壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa時，將壓力降至工作壓力進行第三次檢查，無滲漏，試壓合格。此時應及時將管內的水泄干凈。

1.4.2 管道涂色

按設計要求，管道井、吊頂內等處各系統主管道應刷不同顏色色漆環加以區分，其中給水管道無保溫及防結露層是露不銹鋼本色，有保溫及防結露時刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道，熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為50mm，兩道時色圈間距為50mm，兩道（每組）色圈間距為2米，色漆均涂在包扎層外面。

1.4.3管道沖洗、通水試驗

1.4.3.1 管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續進行，沖洗水的排放應充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費。沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，沖洗過程中應控制水的流速不小于1.5m/s，當設計無嚴格要求時，已排出管水色和透明度與進水管目測無差異時為合格。

1.4.3.2 通水試驗：通水試驗需在管道沖洗合格后進行，防止造成用水器具的堵塞。按給水系統設計1/3用水點同時開啟，各排水點通暢，接口無滲漏，為合格。

2 暖通工程

2.1 預留預埋

2.1.1 預留孔洞和預埋套管、預埋件施工

水暖專業在主體施工中的工作重點是預埋和預留，今后的工作能否順利進行，預埋預留工作是很重要的，預埋預留工作主要包括：穿外墻防水套管，穿墻、梁鋼套管，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋鐵件等。

施工準備期間，對照給排水施工圖，認真閱讀其他專業施工圖，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與建筑、結構等其他專業溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現象，做到先期避免，減少今后不必要的返工。嚴格按照設計和施工規范要求加工制作防水套管。穿墻樓板套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、預埋件等，防止澆灌混凝土時跑位。

2.1.2 套管安裝

2.1.2.1 剛性防水套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高，幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍鋼筋網上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞實牛皮紙等填充物或用膠帶封口，合模后一次澆筑于砼墻內，待拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊的填充物。

2.1.2.2 穿砌墻套管安裝：土建專業在砌筑和安裝隔墻時，按專業施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，找平、找正后用砂漿固定，然后移交給土建隊伍繼續施工。

2.1.2.3 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞填充物后一次性澆筑于砼墻內，待拆模后找出所有套管，清除管內填充物，為管道安裝做好準備。

2.1.2.4 穿樓板孔洞預留：采用工具式鋼套管、鋼模盒施工預留洞工藝，確保給排水的預留孔洞位置準確、規格合理、收口整齊、美觀。裝修階段立管的套管預埋安裝采用吊線實測墻體偏差，套管按實測數據的統計分析結果進行定位安裝的方法，確保套管位置準確、合理,為支、立管安裝積極創造條件。

2.1.2.5 安裝在樓板內的套管，上端應高出地面20mm；廚衛間排水管洞需采用成品止水節，隨結構施工一次性預埋到位，避免二次封堵。預埋上下層止水節時，中心線需垂直。安裝在墻內的鋼套管，兩端與裝飾面齊平。

2.1.2.6 填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿將孔洞封堵。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建封堵孔洞。封堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，向洞內澆點水再用細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，嚴禁向洞內填塞磚頭、雜物等。

2.2 管道支、吊架制作安裝

2.2.1 施工準備

2.2.1.1 材料要求

(1)根據施工圖紙、圖集規定和管道對支、托、吊架的要求，準備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。

(2)進廠檢驗：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應符合設計和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。

2.2.1.2 作業條件

(1)設備層的支、吊架安裝，在該層的結構施工已完，模板、支撐清理干凈后進行，應有明確的標高線。

(2)標準層與管道安裝同步進行，應有明確的標高線。

2.2.2 操作工藝

2.2.2.1 鋼管采用型鋼支吊架；塑料管道采用原廠家配套管卡。

2.2.2.2 工藝流程：

支、吊架預制→支、吊架焊接→支、吊架鉆孔→現場定位放線→底板固定→支、吊架安裝→支、吊架調整

2.2.2.3 操作工藝：

(1)支、吊架預制

支、吊架預制所使用的碳鋼材料可以使用砂輪機切割、鋸割或氧氣—乙炔切割，所有切割的切口均需打磨平整。

支、吊架預制所使用的槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應調直，如果是扭曲或折彎部分應予以切除。

支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應用連接板過渡，連接板尺寸應能保證焊縫長度≥100mm。

預制支、吊架的根部構件應留有調節余量，該余量應有標志，以便在安裝現場按需要進行切割調整。

支、吊架預制加工完畢后應及時進行手工除銹或噴砂除銹。

所有的支、吊架預制完畢，應按設計或規范要求進行符合性檢查和質量檢查，確保預制的支、吊架正確無誤。

(2)支、吊架的焊接

支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

支、吊架的焊接材料，應與支、吊架的材質相匹配。

支、吊架焊完后應立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。

支、吊架與管道焊接時，不得將管子燒穿或有咬邊現象。

(3)現場的定位放線

支、吊架的安裝應在預制部件完工且符合技術要求，待安裝區域土建施工完畢，預埋板（如果有）預埋良好的基礎上進行。

室內管道的支架按管道的標高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，計算出兩點間的高度差，然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。

如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的底板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是否符合要求，預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。

(4)底板固定

插入膨脹螺栓，使膨脹螺栓在孔內就位，并且保證膨脹螺栓間距與支、吊架底板外表面平齊。

支、吊架底板與混凝土或鋼結構雖然不能完全貼合，但在膨脹螺栓固定區域是貼合的，這種安裝是合格的。

(5)支、吊架安裝

支、吊架安裝前應核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規格等是否符合規定要求。

支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。

無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節；有熱位移的管道吊架的吊桿應在位移相反的方向，按位移值的1/2傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一桿件。

導向支架或滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護板等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由滑動。

有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。

運行時產生震動的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應加彈簧墊圈或者止動墊圈。

管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設置臨時支、吊架時。不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應有明顯標志。管道及正式支、吊架安裝完畢后應及時拆除臨時支、吊架。

管道安裝完畢后，應及時進行支、吊架的固定或調整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。

(6)支、吊架調整

允許用調整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板必須同預埋件或鋼結構焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。

支、吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊、防止松動。

管道支、吊架安裝完畢，應逐個核對支架的型號、材質、位號等是否符合要求。

2.2.3質量要求

2.2.3.1 位置正確，埋設牢固

2.2.3.2 固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠。

2.2.3.3 滑動支架靈活，縱向移動量符合設計要求。

2.2.3.4 固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構安全。

2.2.4成品保護

2.2.4.1 支架固定水泥砂漿未達到強度時不得承重，以免造成支架松動。

2.2.4.2 支架安裝完成后，如有其他工程作業應對其進行保護。

2.2.4.3 安裝管道時不得重擊支架。

2.2.4.4 支架不得作為其他承重的固定點。

2.2.5應注意的質量問題

2.2.5. .托吊架不牢固：由于剔孔洞深度不夠；卡子無燕尾或被切斷；埋設卡架洞內雜物未清理干凈，又不澆水致使固定不牢。

2.2.5.2 管道支架選用不當：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道變形損壞，影響使用。

2.2.5.3 管道支架安裝間距過大，標高不準，管道投入使用后，管道局部塌腰，影響使用。

2.2.5.4 以墻做支架，支架不均勻美觀，系統局部不穩定，平直度及坡度難于保證。

3 電氣工程

這里僅對電氣工程的室內布線；電氣設備、器具；防雷及接地裝置做表述，其余相關專業方案待進場后編制專業施工方案。

3.1 室內布線工程

照明工程器具盒（箱）位置正確,根據施工圖尺寸定位放線。開關盒距門框邊0.15米，距地1.4米，插座盒距地0.3米，衛生間距地1.4米。

3.2 配管暗敷

本工程電氣豎井、配電箱、電梯間、電源進戶線采用鋼管敷設，其他部位采用硬質塑料管敷設。

3.2.1 選管根據設計圖紙和有關技術手冊選擇所需管徑和管材。

3.2.2 暗配鋼管內壁采用防銹漆作防腐處理。

3.2.3 管子彎曲半徑不小于10倍，鋼管管徑50mm以下可用手動彎制，管徑50mm以上采用機械彎制或熱彎方法，塑料管可用冷彎法和熱煨法彎制。

3.2.4 暗配管在混凝土中可用鐵絲把管子綁扎在鋼筋上或電焊固定，管子外表距混凝土基準面不小于15毫米。

3.2.5 暗配管在墻體中可用鐵釘、鐵絲把管子固定，管子的保護層不應小于15毫米。

3.2.6 敷設管路時應盡量減少彎曲，當線路直段長度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過8米時均應在中途設接線盒。

3.3 金屬線槽布線安裝：

3.3.1 金屬線槽及其附件應采用鍍鋅定型產品，其規格與型號符合設計要求，線槽內外光滑平整、無變形與棱刺等缺陷。

3.3.2 根據平面施工布置圖對接線盒、箱預留孔洞等位置放樣。

3.3.3 支架與吊架的規格一般不應小于：角鋼為25×25×3㎜，安裝間距一般不應小于1.5~2米，轉角、分支處應在0.5米內設固定點。

3.3.4 線槽敷設應緊貼建筑物表面，固定可靠、橫平豎直，平直度與垂直度不應超過5㎜。

3.3.5 線槽內保護地線采用不小于4mm2的銅芯軟線連接。

3.3.6 線槽內導線連接應牢固，絕緣良好，不傷線芯、無接頭。

3.4 管內穿線與導線連接：

3.4.1 在穿線前用空壓機吹入空氣對管線進行清理。

3.4.2 根據圖紙選擇符合國家要求的導線。

3.4.3 導線在接線盒、開關盒、燈頭盒的預留長度不應小于150mm,配電箱的導線預留長度為箱體周長的1/2。

3.4.4 導線連接：4mm2以下2~4根導線采用壓線帽連接，4mm2以上導線采用銅鼻頭連接。

3.5 防雷與接地裝置：

3.5.1 利用建筑物基礎鋼筋做接地裝置，接地測試點按設計要求在距地0.5米以上布置。

3.5.2 接地焊接采用雙面搭接焊，搭接長度：圓鋼為6倍鋼筋直徑，扁鋼為其寬度的2倍，不少于三面施焊，焊接飽滿牢固，不應有夾渣、氣泡、咬肉、氣孔等缺陷。

3.5.3 避雷帶沿屋面安裝時，首先按圖布置預制砼塊支座，其間距為1.0米轉彎處距離轉彎中點0.25~0.5米，而后將避雷帶與支座利用卡子或焊接固定。

3.5.4 避雷帶轉彎處不應成直角，其彎曲半徑不應小于圓鋼直徑的10倍。

3.5.5 避雷帶安裝完畢后應平直牢固，每2米檢查的允許偏差不宜大于3‰，全長不超過10毫米。

3.5.6 避雷帶焊接連接處必須涂刷紅丹防銹漆和銀粉漆作防腐處理。

拓展知識：