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前沿拓展：

家電制造業如何實現高質量發展？7月20日，在《電器》雜志社主辦的“智造·新時代”高峰論壇上，國內外多家家電制造商及上游零部件企業，從家電智造升級的角度展開探討。

制造業是國民經濟的重要支柱，改革開放40年來，中國已經成長為頗具實力的世界制造業大國，但同時面臨全球制造業格局深刻變化的巨大挑戰。作為“中國制造”的代表，家電產業同樣處于“由大變強”的轉型關鍵期。

家電智造升級勢在必行

國際產業環境不斷調整，發達國家實施再工業化戰略，一些發展中國家也在加快謀劃參與全球產業再分工。中國家電企業在巨變的外部環境中，同樣在探尋新的發展空間。

“中國家電產業制造體系全面升級是必然的也是必須的選擇?！敝袊矣秒娖鲄f會理事長姜風說，生產要素成本不斷上升，粗放的制造模式難以維持。如今消費理念已由過去的低價向高品質轉變，對產品制造的質量要求大幅度提升。隨著技術不斷融合，制造業數字化、網絡化、智能化發展特征日益呈現，并帶動家電行業發展理念、生產方式、商業模式和產業鏈的重大變革。這些都要求家電制造體系必須全面轉型。

智能制造是當今全球制造業的發展趨勢，也是我國今后一段時期推進兩化深度融合的主攻方向，智能制造的發展無疑將驅動包括家電產業在內的傳統產業邁向高質量發展。

工業和信息化部消費品工業司副巡視員汪敏燕認為，推進智能制造的社會共識已逐步形成，家電制造業要積極主動適應智能制造發展趨勢，抓住產業升級發展機遇，加大研發投入，加快培育智能制造生態，用新技術新業態新模式全面改造提升家電制造這個傳統產業。

“進入到工業互聯網時代，這對于所有制造業企業都是一個機會?！痹诤柤译姰a業集團副總裁陳錄城看來，抓住這個機會彎道超車，中國制造業就有望實現全球引領。

探索智能制造的路徑

制造升級對企業來說是內功，中國家電產業龐大，企業數量眾多，無論制造水平還是制造升級起步的時間都顯得參差不齊。不同企業對智能制造的理解不同，在踐行過程中的路徑也不盡相同。

海爾以滿足用戶的個性化需求為中心，把目光聚焦大規模制造向大規模定制的轉型?！昂柎罱薈OSMOPlat平臺，這是一個擁有中國自主知識產權、引入用戶全流程參與體驗的工業互聯網平臺?！标愪洺钦f，COSMOPlat能夠重塑產業價值鏈和生態鏈，賦能企業、用戶、資源方，構建共創共贏的制造業新生態體系。

博世在全球擁有270多家工廠，也面臨著升級改造的迫切需求。博世互聯工業生態系統工業4.0項目總監任曉霞說，博世希望旗下四大領域將來都能變成互聯式的以服務為主、互聯為主的四大經濟領域，所以博世現在正在打造物聯新板塊。

實現智能制造的前提是做好基礎生產體系的自動化、數字化，但上海林內有限公司副總經理陳光杰認為這只是第一步，在此基礎上要逐步形成自動化和信息化深度融合，實現價值鏈的互聯網化。

智能制造離不開工業機器人，但也不能陷入全機器化的誤區?！耙驗樯a要根據市場波動，需要在不同的時間保持柔性化，所以這首先是我們要考慮的，就是生產線的靈活性?！被荻郑ㄖ袊┕煞萦邢薰究偛冒∶髡f。

智能升級讓企業受益幾何

在家電市場略顯低迷的當前，推動智能制造升級，為企業自身帶來哪些收益？不少企業的一個共識就是員工從重復的勞動中解放出來，釋放出創新的活力。

據統計，國家智能制造試點示范項目智能化改造前后對比顯示，生產率平均提升了30%以上，運營成本平均降低約20%。

作為家電上游配套產業，壓縮機既是一個高技術行業，也是一個勞動密集型領域。“我們在做智能制造時，圍繞難點和痛點，從省人、省力、省心、省能耗的角度來開展工作?！秉S石東貝電器股份有限公司總經理方澤云說，企業十幾條生產線通過改造后，提質增效的成效已經顯現。

另一家壓縮機生產企業華意壓縮也在智能升級中大幅提升生產效率。據華意壓縮機股份有限公司副總工程師黃冬平介紹，5年來企業在智能制造改造中投入10多億元，生產效率提升30%以上，能耗下降超15%，研發周期縮短一大半。

智能制造升級不是單純意義上的生產升級，也包括設計、采購以及供應鏈管理，最終帶來的是消費服務的升級。杭州老板電器股份有限公司副總裁夏志明說，智能制造升級對品牌具有很大支撐作用，增強了經銷商代理商的信心，以及消費者對企業專業實力的認可。

智能制造是一個新生事物，推進智能制造是一項復雜的系統工程，現在世界各國都在不斷探索中。下一步，中國家電企業同樣面臨著標準、網絡、信息安全、人才等一系列共性問題和挑戰。 （文/凌紀偉）

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