焊接有氧氣怎么辦(焊接需要氧氣嗎)

前沿拓展：

二、事故防范措施1.氧氣管道安裝方面(1)在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 16912—1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮?dú)獯祪簟?3)氧氣管道安裝施工后較長(zhǎng)時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng) 充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹。(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、 試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)猓伊魉俨恍∮?0m／s。 嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。(5)氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級(jí)處理。 2.氧氣管道設(shè)計(jì)方面(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走 向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過(guò)程中的徑向振 動(dòng)或位移的措施.(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過(guò)濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門(mén)后均應(yīng)連接一段其 長(zhǎng)度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45°~60°角。(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。（5）氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1Ω。3.操作注意事項(xiàng)（1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要一次到位。（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。（3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。（4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。(2)管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。(3)完善接地裝置。(4)動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時(shí)為合格。(5)閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB169121997）的有關(guān)規(guī)定。(6)建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。5.其他安全措施（1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。（2）提高管理人員的警惕性。（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。（4）不斷完善送氧方案。

拓展知識(shí)：