銅管焊接需要什么(銅管焊接需要什么焊槍)

前沿拓展：

管道及設(shè)備焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書

l、目的／適用范圍

通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進行有效控制，實現(xiàn)及確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適用于工業(yè)與民用建筑安裝工程管道及設(shè)備的焊接工程。

2、作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1人員：從事焊接人員，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)，并取得壓力容器焊接合格證，并持證上崗。

2.2 機具：

電焊機、保溫筒、焊把線、烘箱、敲渣錘、夾具、扁鏟、砂輪機、焊縫量規(guī)、磨光機、撬杠。

2.3 材料

2.3.1目前我單位施工的管道及鋼結(jié)構(gòu)工程一般均是低碳型鋼，其含C量≤0.25%，可焊性好。鋼材規(guī)格必須與設(shè)計相符合。

2.3.2焊材：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，大多數(shù)結(jié)構(gòu)要求焊縫金屬與母材等強度，因而應(yīng)按母材結(jié)構(gòu)鋼抗拉強度來選擇抗拉強度稍高的焊材。

2.4條件

2.4.1 焊縫處的銹跡、油污、泥等雜質(zhì)必須清理干凈，割瘤必須鏟除。

2.4.2 壁厚超過4mm的型材對接，必須修成V型坡口，鈍邊保持2mm厚，對接間隙2mm。

2.4.3 母材必須干燥，不能帶水，焊材也必須干燥，否則應(yīng)進行烘干再用。

3、操作工藝

3.1 管道焊接工藝流程

焊口接頭處清理→組對點焊→打底→面層。

3.2 操作方法

3.2.1 將接頭處母材切齊，清除割瘤及其它雜質(zhì)，割瘤用鋼鏟鑿除，鐵銹采用磨光機或鋼絲刷清理，潮濕的材料要晾干，無潮跡，或用火焰烤干。

3.2.2 對轉(zhuǎn)動焊的鋼管，應(yīng)將兩部分母材組對成直線，或按需要的角度然后進行點焊，符合其滿足需要后再施焊。對固定焊口應(yīng)將兩部分組對好點焊，調(diào)整至需要位置后再焊。

3.2.3 底層一般用小規(guī)格焊條進行。電流根據(jù)焊條直徑選擇，首尾焊縫接頭藥皮要清理干凈。引弧時宜在坡口內(nèi)進行，不允許在焊縫外隨意打火。

3.2.4 面層焊縫，與底層運行方向相反。焊條直徑放大一號，選焊條根據(jù)個人的熟練方式，坡口兩邊宜覆蓋飽滿。焊縫應(yīng)略高于母材表面1mm左右。

3.2.5 每層焊縫焊完后，需將藥皮清理干凈后，檢查是否有缺陷，如有夾渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除后補焊，但絕不允許未熔合，否則應(yīng)將其割除重焊至合格為止。

3.3 結(jié)構(gòu)焊接工藝流程

搭設(shè)平臺→型材調(diào)整→號料→下料→放大樣→組拼→施焊→翻身→施焊→矯調(diào)。

3.3.1 平臺搭設(shè)：結(jié)構(gòu)件一般有一定的長度和高度，因此平臺搭設(shè)是關(guān)鍵，平臺一般用鋼板鋪設(shè)，板下用木方鋪平，墊實，其不平度不大于3mm，平臺調(diào)平后應(yīng)固定，平臺搭設(shè)面積根據(jù)結(jié)構(gòu)要求來定。

3.3.2 型材調(diào)具，為了滿足直線要求，對型材要預(yù)調(diào)，調(diào)直后用ф0.5的鋼絲拉線檢查，其不直度不大于1mm，合格后的型材應(yīng)輕放至固定支臺上，禁止摔放。

3.3.3 號料：對每個結(jié)構(gòu)整件，均應(yīng)先放大樣板，根據(jù)需要數(shù)量，合理安排布置，以節(jié)約用料，號料時，用石筆劃線。

3.3.4 下料：薄板方形件，批量大的，可用剪板機下料，不規(guī)則構(gòu)件用氧乙炔割制，長條板材，最好兩邊同時平行切割，防止其變形。

3.3.5 放大樣：對組拼件較多的結(jié)構(gòu)，要用墨線在平臺上放出結(jié)構(gòu)大樣，組拼時根據(jù)大樣圖進行，點焊前要進行結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，無誤后再進行點焊。

3.3.6 組拼點焊：每個構(gòu)件毛邊要用扁鏟和砂輪將其邊修平整，割瘤要清除干凈，點焊時要把連接件用夾具夾緊，焊點必須保證兩構(gòu)件定形牢固。

3.3.7施焊：施焊前要將焊縫處雜質(zhì)清理干凈，選擇適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍詼p小變形，結(jié)構(gòu)件一般角焊縫較多，焊接后應(yīng)檢查焊縫表面有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進行補焊，焊角高度用焊縫量規(guī)檢查，不合格的應(yīng)補焊。

3.3.8 結(jié)構(gòu)件組拼完后，為了保證焊縫質(zhì)量，一般將構(gòu)件翻身后再焊另外一邊焊縫，翻身時，要選擇適量吊點，并要慎動慢行，禁止突然起吊或下落。

3.3.9 結(jié)構(gòu)件焊接時容易變形，故對構(gòu)件局部變形要先矯正，可用反變形法，整體結(jié)構(gòu)可采用熱矯正法或機械方法調(diào)整。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1管道安裝完后要做水壓試驗、氣密試驗，焊縫不得滲漏或跑氣。

4.2焊材應(yīng)與母材機械工藝性能相符合。

4.3焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未溶合，或超標(biāo)咬邊等缺陷，外觀應(yīng)平滑。

4.4管道坡口寬度一般不小于壁厚，鈍邊厚2mm，以便焊透，結(jié)構(gòu)搭接時，兩構(gòu)件接觸面應(yīng)密貼，量規(guī)檢查焊角高度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

5、注意事項

5.1管材接頭端面應(yīng)切割均勻，端面應(yīng)與管軸線垂直。

5.2 接觸面、焊縫位置、雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。

5.3 禁止帶水焊接，潮濕部分應(yīng)用氧乙炔焰烤干，露天作業(yè)要有防雨措施。

5.4 焊材應(yīng)烘干，并放在保溫桶內(nèi)貯存待用，禁用潮濕脫皮或生銹的焊材。

5.5 焊接電流要根據(jù)需要選擇，避免過大或過小。

5.6 冬天作業(yè)時，管道焊接時要防止穿膛風(fēng)，氣溫低于工作溫度不宜施工。

5.7 焊縫附近飛濺物、藥皮應(yīng)清理干凈，管內(nèi)焊渣要清理出來。

6、成品保護

6.1 焊接工程完畢，試驗前，應(yīng)將其保護好，設(shè)防雨措施，防止雨淋生銹。

6.2 試驗完畢后應(yīng)即涂刷規(guī)定防銹漆。

6.3 焊接工程竣工后應(yīng)懸掛明顯標(biāo)識，禁止在成品上引弧、打火。

拓展知識：