開利水機(jī)故障代碼大全(開利水機(jī)故障代碼大全表)

前沿拓展：

（本文以開利為例）

制冷循環(huán)原理圖

潤(rùn)滑和冷卻：

潤(rùn)滑實(shí)物圖：

冷卻：壓縮機(jī)電機(jī)需被冷卻，采用冷媒直接噴淋冷卻。

主要部件：

電子膨脹閥（EXV）：

現(xiàn)場(chǎng)檢修內(nèi)容：

機(jī)組運(yùn)行制冷工況測(cè)量測(cè)試工具：

高低壓測(cè)量：

油壓差測(cè)量：

溫度傳感器校正：

拆卸溫度傳感器；

將溫度傳感器放入冰水混合物并測(cè)量其電阻值；

將溫度傳感器放入已知溫度溶液（如50C）并測(cè)量其電阻值；

將電阻值與機(jī)組說明書相關(guān)數(shù)據(jù)（10K熱敏電阻溫度電阻/壓降對(duì)照表）進(jìn)行比對(duì)。

機(jī)組運(yùn)行電氣數(shù)據(jù)測(cè)量：

機(jī)組三相供電電壓測(cè)量

壓縮機(jī)運(yùn)行三相電流測(cè)量

風(fēng)機(jī)運(yùn)行三相電流測(cè)量

機(jī)組運(yùn)行效果及環(huán)境條件測(cè)量：

室外環(huán)境干球溫度測(cè)量：使用普通溫度計(jì)在離機(jī)組足夠距離的位置上，測(cè)試不受機(jī)組影響的環(huán)境溫度。

冷凍水水流量測(cè)量：使用流量計(jì)正確測(cè)試經(jīng)過機(jī)組蒸發(fā)器的水流量。

機(jī)組基本維修操作：

制冷劑的抽排轉(zhuǎn)移

制冷劑的加注

機(jī)組抽濕、抽真空

機(jī)組泄漏檢查及測(cè)試

冷凍油的排放及添加

制冷劑過濾器的更換

壓縮機(jī)的拆裝

冷凝器翅片的清洗

供液閥的操作：

壓縮機(jī)操作：

1、啟動(dòng)機(jī)組冷凍水泵并確認(rèn)冷凍水流量正常。

2、啟動(dòng)機(jī)組，利用壓縮機(jī)將制冷劑由低壓部分抽排到高壓部分。

3、當(dāng)機(jī)組因低壓跳停后稍作等待，如壓力回升后再重復(fù)步驟2。

壓縮機(jī)排氣閥操作：

制冷劑的加注流程：

1、啟動(dòng)機(jī)組冷凍水泵并確認(rèn)冷凍水流量正常。

2、將供液閥保持在全開位，連接制冷劑儲(chǔ)液罐至供液閥接口，打開制冷劑儲(chǔ)液罐閥門，簡(jiǎn)單放空。

3、操作供液閥至全關(guān)位。

4、手動(dòng)打開電子膨脹閥或供液電磁閥。

5、如制冷劑壓力已平衡，可開啟壓縮機(jī)抽取。

6、完成加注后，將供液閥回到全開位置，解除電子膨脹閥或供液電磁閥的手動(dòng)狀態(tài)，拆除制冷劑充注裝置。

7、在過程中可進(jìn)行制冷劑氣/液態(tài)充注。

8、在充注中應(yīng)記錄制冷劑充注量。

機(jī)組抽濕、抽真空流程：

1、確定整臺(tái)機(jī)組處于完全無壓狀態(tài)。

2、連接真空泵（一般不小于2升）至供液閥接口處。

3、將供液閥位置調(diào)整到半開關(guān)狀態(tài)，檢查機(jī)組所有閥門均已打開。

4、手動(dòng)打開電子膨脹閥或供液電磁閥。

5、啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空、抽濕，將機(jī)組真空度降至757mmHg左右后，再保持真空泵運(yùn)行約兩小時(shí)。

6、機(jī)組最小真空度要求為469mmHg。抽真空后24小時(shí)內(nèi)真空度回升不大于0.17Kpa則表明機(jī)組真空達(dá)到要求。

7、完成后恢復(fù)機(jī)組原有狀態(tài)。

8、機(jī)組在真空狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行任何通電、絕緣測(cè)試。

機(jī)組泄漏檢查及測(cè)試流程：

1、確定整臺(tái)機(jī)組處于完全無壓狀態(tài)。

2、連接氮?dú)怃撈浚ū仨毷褂脺p壓裝置及銅管）至供液閥接口處。

3、將供液閥位置調(diào)整到半開關(guān)狀態(tài)，檢查機(jī)組所有閥門均已打開。

4、手動(dòng)打開電子膨脹閥或供液電磁閥。

5、緩慢平穩(wěn)打開氮?dú)怃撈块y門，將機(jī)組壓力升高到500~1000Kpa。

6、使用電子檢漏儀、超聲波檢漏儀或皂液，對(duì)機(jī)組外表進(jìn)行檢漏。

7、如機(jī)組在24小時(shí)內(nèi)壓力不下降則泄漏檢測(cè)結(jié)束。

8、不要使用壓縮空氣對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用氧氣充注機(jī)組。

冷凍油的排放及添加放油孔：

放油及加油：

制冷劑過濾器的更換：

壓縮機(jī)的拆裝流程：

1、按制冷劑抽排流程抽排制冷劑。

2、關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥門、排氣閥門。

3、釋放壓縮機(jī)內(nèi)剩余壓力。

4、排放壓縮機(jī)內(nèi)冷凍油。

5、將壓縮機(jī)供電電源斷開并上鎖掛牌。

6、拆除壓縮機(jī)供電電纜，拔出壓縮機(jī)電加熱器，拆除其他控制部件及其連線或接管。

7、拆除壓縮機(jī)吸氣閥門、排氣閥門、油平衡管。

8、拆除壓縮機(jī)底角固定螺栓，將壓縮機(jī)滑出原安裝位。

壓縮機(jī)的拆裝現(xiàn)場(chǎng)：

冷凝器翅片的清洗：

機(jī)組的保養(yǎng)：

保養(yǎng)目的：

減少故障，保證機(jī)組的正常運(yùn)行；

降低能耗，提供機(jī)組的運(yùn)行效率；

及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組的異常情況，避免擴(kuò)大損失；

建立有效的機(jī)組運(yùn)行檔案；

延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命；

保持良好的工作環(huán)境；

日常保養(yǎng)，包括：

正常起停機(jī)組及相關(guān)外圍設(shè)備；

機(jī)組運(yùn)行中，檢查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)；

檢查機(jī)組運(yùn)行時(shí)的供電電壓及電流；

檢查壓縮機(jī)的上、卸載情況；

檢查機(jī)組液路視鏡顏色；

檢查機(jī)組外觀是否存在異常，如噪音、震動(dòng)等；

檢查與機(jī)組有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備的工作情況；

清潔機(jī)組外表面，及工作場(chǎng)所；

請(qǐng)合格的電工，清理檢查電氣柜；

定期清洗冷凝翅片盤管；（需專用工具及技能）

定期進(jìn)行潤(rùn)滑油油品分析；

及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理任何異常情況；

做好水系統(tǒng)的保養(yǎng)工作；

年度保養(yǎng)，包括：

利用機(jī)組壓縮機(jī)抽排轉(zhuǎn)移制冷劑至機(jī)組冷凝器；

更換干燥過濾器芯子；

根據(jù)排出的冷凍油量，更換冷凍油；

拆卸安全閥，送國(guó)家指定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)；

機(jī)械清洗冷凝器翅片盤管；

測(cè)試壓縮機(jī)電機(jī)絕緣情況；

檢查并收緊電路上的各電線接點(diǎn)；

檢查機(jī)組流量開關(guān)工作情況；

對(duì)機(jī)組進(jìn)行控制測(cè)試以檢測(cè)各控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況；

清潔機(jī)組外表面及工作場(chǎng)所；

機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行；

提供機(jī)組年度保養(yǎng)報(bào)告；

大修：主要維修內(nèi)容，包括：

壓縮機(jī)的大修：壓縮機(jī)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行完全維修；

熱交換器維修：可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堵管/跳管維修，如換熱管損壞數(shù)量/面積大于總數(shù)的百分之十，需更換此熱交換器；

電子膨脹閥的維修：可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)更換；

電氣及控制系統(tǒng)的維修：均可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；

制冷系統(tǒng)大修：制冷劑完全泵出稱重，并按銘牌標(biāo)注量調(diào)整制冷劑，機(jī)組整體泄漏測(cè)試。

維修工具：

泵出機(jī)構(gòu)；

真空泵（4L/s）；

手動(dòng)加油泵；

翅片盤管清洗泵；

貯液鋼瓶；

常用電氣工具（如：鉗型電流表、電壓表、絕緣表等）

常用手動(dòng)工具（如：各類扳手、改錐、內(nèi)六角、套筒等)。其他。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)，作者不詳。暖通南社整理編輯。

拓展知識(shí)：