怎么測空調制冷劑壓力(制冷劑壓力檢測流程)

前沿拓展：

裝修中隱蔽工程涵蓋各種管道，交付甲方使用后如發生泄漏、滲漏等問題將影響工程質量與工程進度，表層基層的裝飾材料及輔料將會全部作廢拆除從零開始施工。由于各種管道都是隱藏在地磚、墻體、天花內不能觀望的位置、發生泄漏、滲漏也是不容易查找位置的，給水管道滲漏會導致室內被水淹，嚴重者會觸碰電線短路。煤氣管道泄漏可造成燃氣中毒、爆炸、著火等危險事件。所以（華建君）建議隱蔽工程驗收前必須對各管道進行加壓試驗，確保萬無一失才進入下一道工序的施工。

一、給水管、冷熱水管（PPR、PVC、塑鋼管、）加壓試驗標準：

按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 502422002》第4．2．1 條要求，室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法:

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

二、燃氣管道加壓試驗標準：

按《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ942009》8.2.4要求，室內燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的 1.5倍且不得低于0.1Mpa。通氣前還應對引入管閥門至燃具前閥門之間的管道進行嚴密性試驗，嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。

1、強度試驗應符合下列要求：

①、在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時，穩壓不少于0.5h后，應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；

②、在中壓燃氣管道系統達到試驗壓力時，穩壓不少于0.5h后，應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少于1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；

③、當中壓以上燃氣管道系統進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50％時停止不少于 15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續緩慢升壓至試驗壓力并穩壓不少于1h后，壓力計量裝置無壓力降為合格。

2、嚴密性試驗應符合下列要求：

①、低壓管道系統：試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa。在試驗壓力下，居民用戶應穩壓不少于15min，商業和工業企業用戶應穩壓不少于30min，并用發泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格；當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。

②、中壓及以上壓力管道系統：試驗壓力應為設計壓力且不得低于0.1Mpa。在試驗壓力下穩壓不得少于2h，用發泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。

三、空調冷媒管加壓試驗標準：

由于空調冷媒管道銅管厚度不一，及各主機壓力輸出不一致，（華建君）華建環境設計研究所建議先進行抽真空，再按需進行氣密性試驗。

1、抽真空步驟：

第一步：抽真空具體時間約為20~30min,以壓力表指針≤0.1Mpa時為準；先關閉壓力表低壓閥門后關閉真空泵；

第二步：保壓，觀察壓力表指針，看指針5min內是否回轉。如果系統壓力泄露大于0.08Mpa，壓力明顯升高破壞真空度，即說明系統有泄漏，則需檢查可能漏點并重復上述操作抽真空過程。

管道系統完成抽真空后，再進行氣密性試驗，一般壓力測試時間為24小時。使用R410冷媒，工作壓力為2.5Mpa，試驗壓力為4.0Mpa；使用R22冷媒,工作壓力為2.0Mpa，試驗壓力為2.8Mpa；

2、氣密性試驗步驟：

冷媒管試壓需用干燥的氮氣，將實驗裝置的手動閥門和電動閥門全部打開，用氮氣對液管和氣管同時進行加壓。

第一步：將壓力升至0.3Mpa，持續3min以上，可以發現大的泄漏口；

第二步：將壓力升至1.5Mpa，持續3min以上，可以發現較小的泄漏口；

第三步：將壓力穩壓至試驗壓力值，24h壓力修正后無壓降為合格。( 溫度每變化1℃，壓力會有0.01Mpa的變化，應修正 )

以上內容由華建環境設計研究所收編整理，望各施工人員收藏使用。

以上內容由華建環境設計研究所（實驗三室）編制整理

拓展知識：